О фанере
Немного о том, как идет производство фанеры. Древесный шпон кладут в несколько слоёв, клеевые вальцы прокатывают с двух сторон каждый второй слой шпона, при этом примется клеящие составы; пакеты шпона сильно зажимаются прессом, склеиваются и после всего, мы получаем конечный продукт- фанеру. Обычно фанеру выпускают в виде гладких листов или панелей. Очень важны толщина шпона и количество слоёв в листе фанеры, от этих показателей многое зависит. Чем больше слоев, тем лучше в фанере показатели жесткости при наименьшей толщине шпона.
Фанера изготавливается из твердых и мягких пород древесины. Фанера различается на несколько типов и сортов, в зависимости от срока службы, назначения фанеры, даже, внешнего вида и стоимости. Существует фанера с повышенной устойчивостью к влаге, применяемая для наружных работ, изготовления опалубки и в судостроении.
Также изготавливают изделия из фанеры гнутые (для сидений, заготовки фасонные для кабины и кают, деталей самолетных и мн. др.). Процесс проклеивания фанеры происходит по несложным сгибающимся контурам. Фанеру небольшой изогнутой формы прессуют между двух горячих пресс-форм из метала.
Из-за того, что уступчивость древесины при нагревании повышается, для производства сложно профилированной фанеры наивысшего качества, не рекомендуют использовать застывающие клеи при комнатной температуре. При изготовлении такой фанеры, только в один пресс нагнетается горячий пар в герметично запаянную оболочку пресс-формы. Он давит с одной стороны по всему направлению фанеры, которая помещена на вторую неподвижную пресс-форму.
Панели проклеенной фанеры складываются в штабели и выдерживаются определенное время до полного затвердевания клеевых составов для последующего использования фанеры.